貴州鋼管Q345B無縫鋼管離子氮化的基本原理
由于氨氣分解滲氮、鹽浴滲氮環境污染嚴重，所以采用離子滲氮即離子氮化工藝越來越多。離子氮化是一種可以顯著提高零件表面的硬度、耐磨損、耐疲勞和耐腐蝕的化學熱處理工藝。它具有滲速快，滲層性能好，工藝變形小以及耗氣、耗電量少等特點，是無污染、無公害的理想工藝，所以在國內外得到了廣泛的應用。
Q345B無縫鋼管離子氮化的基本原理是：將需要處理的零件置于真空爐體內，往爐內充入氮和氫兩種氣體。零件接電源陰極，爐體接陽極，脈沖電源會使陰陽極間產生數百伏直流或脈沖電壓。在真空條件下，由于電場作用，爐內氣體被電離，氮離子定向撞擊陰極，零件表面產生藍紫色的輝光放電并被加熱。與其他氮化工藝類似，經過電離、吸收、擴散三個基本過程后得到所需要的氮化層。
離子滲氮工藝對設備是有基本要求的，主要包括：
(1) 真空度：設備的真空爐體必須具有良好的密封性能，由真空獲得系統來保證。真空獲得系統由兩臺旋片式機械真空泵、真空電磁閥、電動真空蝶閥、真空檢測裝置等組成，通過真空管道與真空爐體連接。爐體的真空度用壓升來衡量，壓升的標準為≤0.13 MPa /min。
(2) 絕緣性：陰、陽極之間必須要有良好的電絕緣性能，才能保證工藝正常進行和設備安全。陰極輸電裝置由陰極桿、密封件、絕緣墊、承重柱和氣隙套組成，陰極引線通過陰極輸電裝置與陰極盤相聯。
(3) 水冷卻：真空爐體設計循環水冷卻，是為了延長橡膠密封件等的使用壽命，避免頻繁維修，提高設備綜合利用率。
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