無縫鋼管的在線常化工藝|性能要求
在線常化是近年發展起來的一種熱處理工藝，即形變正火。它是將連軋管軋制后的無縫鋼管，在冷床上冷卻到再結晶溫度以下，進再加熱爐，在爐內將無縫鋼管加熱到Ac3或Acm 以上溫度后，保溫一段時間，使鋼的金相組織轉變為奧氏體，然后出爐，經定徑機或張減機減徑軋制后空冷或空、霧冷卻等，使奧氏體組織轉變為珠光體，從而達到實現無縫鋼管性能，是現代控制軋制方案。
在線常化的性能要求：
在達到強度要求的同時，實現韌性與強度的優良匹配，具有良好的可焊性，優良的低溫韌性。
在線常化的實現目的 :
(1) 使鋼材的組織變得均勻，晶粒細化；
(2) 改善一些鋼種的力學性能；
(3) 改善低碳鋼和低合金鋼的金相組織和性能，為合金元素的擴散創造條件。
在金相顯微鏡下呈現鐵素體加珠光體組織，如果是微合金化鋼，在透射電鏡下可觀察到析出相與第二相顆粒。
在線常化就是在軋制過程中間插入正火工藝，利用了部分軋制余熱，可縮短正火加熱時間。微合金化在線常化鋼替代離線正火或調制處理鋼，減少了與熱處理、精整、能量、脫碳、鐵皮損失（氧化）等有關的成本。總之，在線常化既簡化工序，又節省能源。
與調質處理鋼相比，在線常化鋼具有更好的切削性能，這是由于鐵素體 + 珠光體組織比回火索氏體組織切削性能好。
在線常化的工藝說明:
經軋制的鋼冷至Ar1以下，由奧氏體全部轉變為鐵素體 + 珠光體組織，即進行再加熱，又全部轉變成奧氏體后，空冷得到較為細小的鐵素體 + 珠光體組織。
根據工件大小確定入再加熱爐前的冷卻時間，確保冷卻至Ar1溫度以下，確定工件在再加熱爐中的時間，保證使合金溶解，組織全都轉變成奧氏體，并均勻化，另外，要設定再加熱爐溫度。
為使臺金元素全部溶入奧氏體中，并使奧氏體均勻化，爐中工件應在規定的加熱溫度范圍內保持適當的時間，時間的長短與工件的有效厚度、鋼種、裝爐方式、裝爐量、裝爐溫度、爐的性能及密封程度等因素有關。
冷卻方式不同，意味著工件冷卻速度不同，比如堆冷、并排冷、工件間隔料位冷、單冷，冷速由小變大，一般來說，晶粒尺寸減小，珠光體百分數增加，珠光體片間距減小，使得強度與沖擊韌性均有提高。
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